【提质增效】“破碎料”替代“冰晶石”——电解槽装炉有妙招

冰晶石是电解槽正常生产不可或缺的原材料之一，其在电解槽装炉、焙烧、启动等各个环节均起至关重要的作用。因此，在过去电解槽装炉过程中，必须足量投入“新鲜”的冰晶石，才能保证电解槽正常生产运行。

为深入推进车间精益管理、提质增效工作再上新台阶。山东博涛集团组织生产技术人员，通过长时间的论证、分析，推出了“破碎料”替代“冰晶石”的焙烧启动方法。此法大大节省了电解槽启动成本，提高了分公司物料利用率，降低了物料库存压力，减少了职工的劳动强度，取得了良好的效果。

在生产过程中，随着电解槽大修工作的推进，电解槽二次焙烧启动需要大量的冰晶石熔融成液态电解质。但是，在电解槽生产过程中，大量的氧化铝、冰晶石等又凝结成料块，进入分公司物料循环系统内，导致分公司物料运转严重不平衡，逐年递增。而在生产实际中又无法消耗，造成物料长期积存，成为分公司物料管理及环保工作开展的难点，同时积压了大量资金。如何解决这些实际困难，成为电解生产技术人员共同研究的话题。

通过送检阳极保温料块得知，保温料内含有60%左右的冰晶石，结合400KA电解槽焙烧工艺技术，通过研究焙烧电解槽各部位温度增长规律，现场查看块（粉）状保温料熔融特点，运用元素守恒法则计算出了最新的起槽物料配比方案及液态电解质灌入量。经多方面的论证、商讨后，车间提出了最新的装炉、焙烧方案。

该法的成功运用，不仅为每台电解槽启动节省了5吨冰晶石（约3万余元）的物料，增加了10吨破碎料的利用。同时也免去了启动过程中，需要人工将阳极上的冰晶石推入槽中；启动后又需要在阳极表面添加保温料的重复性作业。此举可谓一举多得！

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